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常见问题

涂装过程的影响因素

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016/1/13     浏览次数:    

  

  摘要:涂装过程中的影响因素众多,产品的涂装质量与涂装环境的温度、湿度、清洁度、通风等有关,也与涂料质量、稀释剂品种和用量、施工方法及干燥条件等密切相关。     

  1.粉尘颗粒      

  灰尘颗粒落在湿涂层上,当涂料变干时,灰尘也随之嵌在漆膜中,在涂层表面形成粉尘颗粒。  

  (1)形成原因  1)喷涂时,灰尘从喷漆室、喷涂工具和空气中落人漆膜表面。 2)打磨时粉尘滞留在表面。 3)涂料变质或受污染。 4)工作人员衣服上有灰尘。 5)塑料部件有静电并吸附灰尘。  6)在工件周围移动(走动)使灰尘上扬。 7)烤房内空气压力过低。 8)过滤棉堵塞。  9}烤房地板上有灰尘。 10)烤房墙壁很脏。 11)天花棉不合适。 12)空气管道很脏。  13)遮蔽纸的撕裂处有纤维落下。  

  (2)解决方法  1)将喷涂区周围彻底进行清洁。  2)漆膜、腻子打磨后必须吹掉粉尘。  3)喷涂前,小心用抹尘布擦拭被涂装表面,并将抹尘布存放在干净的聚乙烯(塑料袋)内。  4)涂料用140-180目铜网过滤。  5)穿戴干净、无纤维、抗静电的喷涂工作服(尼龙)。  6)用抗静电剂处理。此后不要再对塑料件进行脱脂处理。 7)在烤房内不要随意走动。 8)经常检查烤房压力。 9)定期更换过滤棉。  10)保持烤房地板清洁。不要在烤房内部放置任何不必要的东西。 11)定期清洁烤房。  12)采用合适的天花棉。  13)用旧抹布擦净喷枪下面2m长的空气管,喷涂时不要让这段管子落在地-板上,喷涂完后将空气管道挂起。  14)使用高质量的遮蔽纸,将撕裂边缘向内折起,并使纸的光滑面朝外。  15)喷涂时可用针尖挑走漆膜内夹杂的灰尘。干涂层内的小灰尘可以用抛光处理除去。如果灰尘陷在涂层深层,应打磨表面并重喷。

  2.麻坑或针孔      

  在涂层表面出现直径大约为0.5mm的小孔洞,称为针孔。如果用针稍微扩大孔洞,便可以看出是在哪一涂层上产生的。     

  (1)形成原因  1)腻子在使用时混合方式和刮涂技术不正确,或者腻子失效。刮涂时,有空气被包裹其中,打磨后使一些空洞显露出来,形成小孔洞,随后的涂料进人这些孔洞。 2)空压机中有油或水,底漆、腻子没填平或缩孔。  3)使用的喷嘴尺寸太大或太小,所喷涂料太厚或太薄。 4}超过了使用期限,涂料已固化,很难用于喷涂。  5)挥发时间太短。人工于燥后,在涂层表面之下仍存有溶剂;打磨后,空洞出现,但随后喷涂的涂料未能填充这些孔洞。     

(2)解决方法  1)在混合腻子和固化剂时,必须用两把刮刀(不要搅拌)。刮刀与表面之间的最佳角度为60°,限制刮涂动作的次数。另外,不要使用失效的腻子。 2)使用推荐的喷嘴尺寸,涂料按正确比例混合,不使用过期的涂料。  3)根据环境温度、空气流通速度等选择合适的稀释剂,使涂料具有适当的挥发速度。  4)彻底打磨涂层或原子灰,除去针孔,然后重新喷涂。  

  3.桔皮或起皱  

  新喷涂料流平性差,看起来很像桔皮,称为桔皮或起皱。  

  (1)形成原因  1)涂料喷涂粘度太高。 2)稀释剂干燥速度太快。 3)喷涂压力太高或太低。 4)喷嘴尺寸太大。  5)周围环境温度太高或太低,而准备使用的涂料温度太低。 6)在准备使用的涂料中加人了过多的助剂。     

  (2)解决方法  1)按使用说明书调整涂料粘度至合适程度。  2)根据环境温度、工件大小和空气流通速度等因素决定稀释剂的品种和伟量。 3)加高沸点溶剂,降低喷室温度,严格控制好粘度、空气压力等,喷后应有足够的自然流平时间。  4)喷涂的理想环境温度在20℃左右,储存温度要在15℃以上为宜。 5)轻微的桔皮可通过抛光消除。若情况严重,需打磨表面并重新喷涂。     

  4.涂层附着力差      

  干燥后的涂层容易从底材上脱落,意味着该涂层附着力差,附着力差的现象有可能发生在涂层与涂层之间,也有可能发生在涂层与底材之间。     

  (1)形成原因  1)涂料产品选用不当。  2)底材脱脂除锈不彻底,表面粗糙度不够。  3)固化剂和稀释剂选用不当,所用稀释剂挥发速度过快。4)喷嘴太小或太大,涂层过厚,挥发时间不够,喷涂过于。  5)过高或过低的喷涂温度,以及喷涂表面温度过低,导致聚集物形成。     

  (2)解决方法  1)根据产品相关的技术资料,选择合适的涂料品种。  2)在涂漆前对底材进行彻底脱脂,腻子要薄而实,每刮腻子或喷涂时,底层至少要求已表干,不能有水或粉尘等杂质。  3)根据随后喷涂的产品采用所建议等级的砂纸,对修补区及其边缘进行打磨。 4)选用所推荐的固化剂和稀释剂,根据环境温度、湿度和空气流通速度选用合适的稀释剂品种和用量。  5)选择适当的喷嘴,运用正确的喷涂技术,避免喷涂过厚。 6)喷涂的湿漆膜有湿润感。 7)在±20℃之间喷涂为佳。  8)在低温条件下,喷涂前应使基材达到与周边环境一样的温度。 9)根据范围大小,通过打磨、脱漆或喷砂处理技术等除去缺陷涂层,并重新喷漆。    

  5.涂层透锈或锈点      

  (1)形成原因。未磷化或未涂防锈底漆,漏喷及涂层太薄;漆种不良或不配套;涂层有针孔或附有金属粉尘等杂质。      (2)解决方法。施工时要制定严格的工艺,拥有文明、整洁的生产环境,同时认真执行工艺,操作时一丝不苟。      

   6.咬底      咬底现象是指喷涂时涂层表面出现褶皱,部分底材被咬的现象。     

  (1)形成原因  1)选用涂料与底材不匹配。 2)前一涂层与底材附着力不好。  3)前道涂层尚未完全干透或硬化时喷涂后道涂料。 4)涂料喷涂过多。  5)涂料挥发时间太长,已挥发涂层被下一层涂料的溶剂溶解。     

  (2)解决方法  1)在喷涂选择前分析原旧漆成分,如不能确定旧漆层体系(底漆为单组分挥发干燥型漆,面漆为双组分交联型漆或已经重复修补过多次),应选用隔离底漆或双组分底漆,并采用正确的混合比例和喷漆技术。 2)采用合适的干燥时间和干燥温度,防止喷涂过厚。 3)经过合适的挥发时间后,立即喷涂下一层。  4)在一定程度上咬起的涂料可在完全干燥后将其打磨成平滑的漆层,然后重新喷涂。  5)对于较敏感的底材,要小心喷涂(涂层要薄),每层之间应保持足够的挥发时间。 6)如果涂层咬底严重,则必须完全去除,然后进行重新喷涂。     

  7.起泡      

  涂层表面出现一些分散或集中的小隆起,称为水泡,它一般在面漆下的某一涂层中产生。小心地弄破一些隆起,便能发现水泡产生在哪一层。水泡是由于涂料下面有水汽或污物而产生的。

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